Digitaalse soojusülekande tehnoloogia arenguga on sublimatsiooni ülekandepaber üks peamisi kulumaterjale
Viimastel aastatel on sellest saanud tekstiilitrüki- ja paberitööstuse fookus. Praegu sõltub termilise sublimatsiooni ülekandega trükipaber peamiselt impordist Lõuna-Koreast, Hollandist ja mujalt. Siirdetrükipaberi võib jagada veeülekandepaberiks ja soojusülekande trükipaberiks vastavalt selle ülekanderežiimile ning soojusülekande trükipaberi võib jagada soojuse sublimatsiooni ülekandepaberiks ja liimkile soojusülekandepaberiks. Selles artiklis käsitletakse peamiselt termilise sublimatsiooni ülekandega trükipaberi jõudlusnõudeid ja peamisi testindekseid.
Praegu pole Hiinas ühtlast standardit ega ühtegi standardiseeritud spetsiaalset testimisvahendit termilise sublimatsiooni ülekandetrükipaberi jõudlusnõuete täitmiseks. Kuid mõnel suurel välistootjal, näiteks Lõuna-Korea Hansoli ettevõttel, Ameerika Ühendriikide ettevõttel ja mõnel kodumaisel lõppkasutajal on oma testimisvahendid toodete kvaliteedi rangeks kontrollimiseks. Hiinas pole selles valdkonnas palju uurimusi. Imporditud toodete analüüsi ja kodukasutajate kasutamisnõuete põhjal saab termilise sublimatsiooni ülekandega trükipaberi kvaliteedinõudeid ja toimivuskatset alustada järgmistest aspektidest.
Prindikvaliteet
Prindikvaliteet viitab paberi printimise üldisele efektile. Termilise sublimatsiooni ülekandega trükipaber nõuab tindi head imendumist, ühtlast imendumist, tindipiiskade kiiret imendumist ning ilmset tindikuhja ja pildi veritsemise nähtust pärast printimist. Kui pildi printimise kvaliteet on halb, ei ole katte tindi imendumine hea, neeldumine pole ühtlane ja värvide veritsuse nähtus on ilmne, prinditud pildi defektid ilmnevad ülekandetoodetel, mis on avaldub üldiselt pildi värvi halva ühtlusena ja sügavuse ebajärjekindlusena. Lisaks sellele, kui paber ei suuda tinti kiiresti omastada, on tindi kuhjamise nähtus tõsine ja trükitud pilti on pideva tootmisprotsessi käigus lihtne kriimustada või kahjustada, mis mõjutab ülekande saagikust ja pidevat tootmise kiirust.
Ülekande kvaliteet
Ülekandekvaliteet viitab pildi printimisele sublimatsiooni ülekandepaberile, teatud ülekandetingimustes, pärast soojusülekannet, kantakse pilt täielikult aluspinnale, ülekandepilt peab olema täielik ja elutruu, värvitiheduse väärtus peab olema kõrge, piirid eri värvide vahel peavad olema selged, ei tohi esineda kummitusi ja paberile peab võimalikult vähe tinti jääma. Vastuvõetud meetod on pildi printimine samale tindiprinterile ja samale printimisrežiimile. Pärast üleandmist kasutatakse paberi&# 39 kvaliteedi hindamiseks ülekantud toote kujutise üldmõju ja paberile jääva tindi kogust. Täpsemalt jälgige ülekandeprodukti üldmõju (sealhulgas värvide ühtlikkus, selge piir värvide vahel jne) ning mõõtke peegeldunud densitomeetri abil üle kantud tootepildi CMYK värvilise optilise tiheduse väärtust ja jääkkujutise optilise tiheduse väärtust paberil. Ülekandepildi üldmõju on hea, erinevate värvilise optilise tiheduse väärtuste summa keskmine väärtus on kõrge, paberil on jääkvärvi tiheduse keskmine väärtus väike, järelejäänud tindi kogus on väike ja paberi kvaliteet on parem .
Paberi kuju stabiilsus
Paberi kuju stabiilsus viitab peamiselt paberi deformatsioonile tavalises sisekeskkonnas ja termilisele stabiilsusele kõrgel temperatuuril (180–230 ℃). Kui termilise sublimatsiooni ülekandepaberil on tavapärases sisekeskkonnas suur deformatsioon, ei saa pideva ülekande tootmisprotsessi käigus paber täielikult ja tihedalt aluspinnaga (näiteks riie jms) kokku puutuda, mõjutades ülekandekvaliteeti ja põhjustada ülekande toote kujutise reprodutseerimise nähtust. Kõrge temperatuuri (180–230 ℃) all on paberil halb stabiilsus, kerge vananemine ja tugev tugevus. Ülekandeprotsessi ajal on paberit lihtne murda ja see mõjutab tootmist. Spetsiifiliseks hindamismeetodiks on paberi stabiilsuse hindamine tavalises sisekeskkonnas paberi kõverusastme järgi teatud aja jooksul teatud niiskuse ja temperatuuri tingimustes ning paberi stabiilsuse hindamine kõrgel temperatuuril paberi tõmbetugevuse ja rebenemistugevuse tõttu erinevates kõrgtemperatuurilistes keskkondades (180–250 ℃).